中空板注塑成型时需要注意的问题？

        中空板由于其优异的性能，被使用在许多行业中，中空板生产流程为客户要求形成方案，进行产品设计方案，提交生产部开始生产，生产流程为：闭模，高压低速锁模，注射座前移，熔料注射，保压，入模熔料冷却，模内成型熔料冷却固化、开模，闭模循环生产。

注塑成型是中空板生产流程中一个重要的环节，注塑成型就是控制在一定温度下，通过机器完全熔融塑料材料，用高压注入模腔，然后经过冷却固化之后形成我们想要的产品，注塑环节如果没有控制好，很容易出现问题，那么注塑成型环节需要注意的问题有那些呢？

      （1）温度：无论是熔融PP原料、高压注入还是冷却固化等小环节都需要时刻注意温度问题，根据实际情况调整参数设置面板中的参数，一般为150℃-170℃之间。

      （2）冷却时间：不同规格的中空板产品需要的冷却时间不一样，一般根据厚度和克重两个因素来决定产品的冷却时间。

        如果在注塑成型环节没有注意这些问题，由于时间和温度没有控制好会造成产品变形，漏电等情况，如果上下模板调节不平行或未调到位会造成飞皮过大等情况，以上就是为大家介绍的有关中空板生产流程时需要注意的问题的介绍，只有把每个环节都控制好了，才能生产出好的产品。